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kumwell 放热焊接，又称放热熔接、火泥熔接，它主要是利用熔接剂在熔模内发生化学反应（燃烧）时产生的超高热量来完成相同的或不同的金属之间连接的。
它发生反应速度非常快，仅数秒就可完成，且产生的热量极高，可以有效地传导至连接部位，无需外加其它任何热能就可将金属进行熔接，使连接点达到真正的分子结合，且永久性免维护，故是最佳的金属连接办法。
产品符合以下标准
nema pub no.cc1-1982 （配电站电力连接标准）
ieee std 837-2002 （配电站接地系统的永久性连接标准）
ul标准
与传统焊接方法对比，放热焊接有以下几个优点
1、 连接点是永久性的。因为是分子结合，没有机械性压力，不会松驰或腐蚀、不会老化。
2、 连接点不需要维护。
3、 连接点具有较大的散热面积，通电流能力与导线相同。（测试显示温升低于导线本身）
4、 接点熔点与导线相同，故障时能承受重覆性大电流冲击，不至熔断。
5、 接点抗张力强于导线（以软铜线为准）。
6、 焊接时无需外加任何热源，只需配合模具便可，室内野外均可独立焊接作业。
7、 模具轻便，易于携带，适合于任何场合熔接作业。
8、 焊接方法简单，无需特定焊接工人，节省成本。
9、 焊接速度快，仅几秒就可完成，对绝缘体和导体破坏影响小。
●焊接过程
(1) 将导线及熔模清洁干净，并用喷火剂预热去除水分，然后将导线放入熔模中，注意线端须在熔模中心相碰。
(2) 闭合模夹，由注入孔查视，确定线端位置正确，然后放入金属片于埚底。
(3) 将熔粉倒入模具内，散布起火剂于熔粉表层。
(4) 留一点起火剂于模唇，然后盖上模具顶盖。
(5) 用点火枪从模边对准模唇的起火剂打火。（注意打火时操作人员不得站在模具开口处且必须戴上隔热手套，一旦熔粉被引燃，操作人员必须立即离开模具至少 1.5 米。）
(6) 起火剂着火时引发熔粉燃烧，燃烧结束后，待 10-20 秒金属凝固后，开启模具取出熔接成功的导线。
(7) 清除模具矿渣以备再次焊接作业。
使用注意事项
* 进行焊接时，必须将熔粉放在特制的模具内进行，方可承受超高热的金属熔化，但熔粉燃烧时不会产生急速膨胀的气体，没有爆炸性，可放心使用。
* 放热焊接熔粉的著火点非常高，不会因为磨擦或打击而著火，故可以放心储存。
* 为确保品质，整个焊接过程必须按指导严格执行。
* 为确保接头的品质，请不要使用不同品牌的模具和熔粉进行焊接。
* 不允许将不同品牌的熔粉混合使用。
* 为确保接头的品质，模具第一次使用前一定要预热驱除水气。
* 进行焊接时，现场 1.5 米范围内不得有无关人员停留，且不得摆放易燃物品。
* 当熔焊结束后，为避免烫伤，任何人不得立即直接接触模具。
| ●凯特威放热焊接熔粉--区分焊接点好坏
一个较好的连接
一个较好的连接是由分子组成的坚固的连接， 依赖专业人员的视觉检查就可知。
表面光滑，没有过多的熔渣且表面只有较少的不平整。
被连接的导线部分必须完全被包在接头内。
突起部分应该高于被连接的导线，多出来的熔渣除掉。
颜色要均匀，接头应为青铜色。
可接受的连接
一个可接受的连接看起来虽然有瑕疵，但不影响性能的连接仍是可接受的。
可能导致的原因：
模具太旧导致熔粉泄漏。
熔粉型号与模具尺寸不符。
倒熔粉的时候溢出过多。
补救措施
更换模具。如果是导线连接处有缺口过旧，可用管包住导线，但不要将模穴堵塞。
检查放入模具的金属片与熔粉型号是否一致。
将熔粉倒入坩锅时小心打开盖子。
换正确型号的模具。
不可接受的连接(接头外露)
可能导致的原因
所使用的模具与焊接导线的尺寸不相配。
有泥土或熔渣粘在模穴缝隙。
导线弯曲变形。
模夹把手没有调整好。
补救措施
移开模具把手与钉之间查看是否螺钉松动。
彻底清洁模具缝隙。
将导线伸直或将弯曲部分去掉。
检查模具型号与焊接导线的尺寸是否相配。
十分差的焊接(焊接点过高，气泡或气孔外露)
可能导致的原因
模具潮湿。
接头有油、油脂、水气或外来物质。
模穴堵塞。
熔粉受潮。
模具过旧或金属片有磨损导致未燃的熔粉流入模穴。
忘记放入金属片或金属片在坩锅底部放置不正确。
补救方法
用喷火枪将模具预热到华氏220度以上，将接头的杂质部分去掉，如果是水平地打开的模具，最好把3/4份量的熔粉倒入坩埚，并确定没有堵塞模穴。
将接头用喷火枪预热然后用电缆清洁刷去掉接头的杂质，如果是焊接铁或不锈钢表层，连接区域的表面必须清洁光亮。
小心不要堵塞模穴。
换用新鲜、干燥的熔粉。
替换模具。
将熔粉倒入坩埚前确定金属片已正确地放入坩埚底部。
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